“没想到，一个看似不起眼的装置，竟能一年省下百万成本！”抽采区创新研发的矿用钻孔施工防喷减尘一体化装置，成为抽采区狠抓落实、降本增效的生动缩影。该装置以“零电力、零中断、零事故”的运行表现，通过“防喷+降尘+排渣+瓦斯抽采”四位一体功能，实现成本压降与科技赋能的“双轮驱动”。

成本压降“精打细算”：从“人海战术”到“智能减人”。过去，钻孔施工需派专人进行清渣，平均每班3台钻机需9人轮换作业，人工成本居高不下。如今，该装置通过模块化设计实现钻屑自动收集、重力沉降排渣，每班直接减少3名清渣工，按400元/班计算，日节约人工成本3600元，年累计节省超130万元。更关键的是，装置无需电力驱动，彻底告别高瓦斯环境电气隐患，维护成本较外购设备降低50%，年节约设备采购及维护费用16万元。“省下的不仅是钱，更是把人力从高风险岗位解放出来。”抽采一队队长算了一笔账，“单这一项，我们一年就能多打进尺2000米。”

科技赋能“硬核突破”：从“被动应对”到“主动防控”。针对传统风水联动工艺中瓦斯异常涌出的“老大难”，该装置以负压抽采系统为核心，将喷孔煤屑、粉尘及有害气体直接吸入集尘箱，经喷雾降尘与重力分离后，瓦斯进入抽采系统，煤渣自动排出。“以前喷孔就得停钻，现在装置一启动，施工不停、瓦斯不逸、粉尘不扬。”现场实测显示，粉尘浓度下降85%，瓦斯超限次数归零，实现“本质安全”。

从“人海战术”到“智能减人”，从“被动应对”到“主动防控”，抽采区将以矿用钻孔施工防喷减尘一体化装置为支点，撬动成本压降与科技创新的“杠杆效应”，为矿井高质量发展注入强劲动力。