在山焦西山镇城底矿28210综采工作面，液压移动列车组配套的液压千斤顶承担着锚固系列车的重要任务。千斤顶顶部柱帽直接接触金属网与顶板岩层，随着工作面推进，列车组需要频繁前移、调斜、升降千斤顶——巷道存在倾角、顶板破碎、矿压显现，多重因素叠加，柱帽与活塞杆顶端在升降过程中极易脱离。柱帽一掉，就得停机复位，不仅影响生产连续性，更增加人工劳动强度和安全风险。

问题导向，找准症结。该矿技术人员盯住“柱帽防脱落”这一核心需求，反复研究试验。巷道存在倾角、系列车频繁移动中设备震动大、顶板破碎区域矿压显现明显——每一个因素都不容忽视。传统的处置方式是被动的：掉了再复位，费时费力。技术人员没有止步于此，他们从弹簧卡扣式一体化防脱原理中找到突破口，结合井下实际，制作出适用于现场的防脱装置。

该装置在兼顾结构强度、拆装便捷性和井下耐腐耐磨特性的基础上，通过弹簧双向拉力约束，使柱帽始终与活塞杆顶端保持贴合。无论巷道倾斜、设备震动还是升降千斤顶，全过程无脱落、侧翻风险，从源头消除了高空坠物伤人、支护失效漏顶等隐患；分体抱箍模块化设计，弹簧式柔性约束结构具备缓冲减震能力，相比刚性限位结构更抗冲击、不易断裂，损坏配件可单独更换，维护成本低。

装置投用，立竿见影。一是安全风险根治，柱帽滑脱、倾倒隐患彻底消除；二是生产效率提升，杜绝了柱帽掉落导致的人工复位工序，移动列车组推移、调车作业连续性大幅提升，非生产停机时间显著减少；三是维护成本降低，模块化设计使配件可单独更换，维护便捷；四是设备寿命延长，弹簧缓冲有效抵消顶板冲击和设备震动产生的硬碰撞，柱帽不易变形开裂，活塞杆端头磨损速率下降，千斤顶液压密封和活塞杆使用寿命明显延长。

这款防脱装置的研发应用，是镇城底矿坚持创新驱动、深耕基层创新的生动实践，也是落实“四个目标”要求的具体体现。下一步，镇城底矿将持续鼓励职工立足岗位开展技术创新，让更多源自一线、服务一线的“微创新”成果转化为推动矿井安全高效发展的强劲动力。